密封耐壓給煤機

NJGC耐壓式稱重給煤機是在電子皮帶秤的基礎之上結合循環流化床鍋爐正壓給煤、計量、控制工藝的特殊需要而開發的一種集輸送、計量、控制、耐壓等多種功能為一體的嚴格密封耐壓式給煤設備。適用于有爐內呈湍流場和快速床正壓流化床鍋爐要求的正壓型直吹式給料系統；結構簡單、維修方便并能夠實現連續、均勻、可靠的給煤。在整個運行過程中，不僅可對物料進進行稱量，顯示給煤量瞬時值、累計量。而且能將根據鍋爐燃燒控制系統指令自動調節給煤量，控制給煤率滿足鍋爐負荷的要求。能有效改善鍋爐物料流化狀況，負荷調節快，易于調節固體物料的比例、更方便控制鍋爐床溫，使燃料和脫硫劑混合更加充分，便于充分脫硫。連續給煤、稱重準確、工作穩定、節能。它還可根據用戶要求實現開環、閉環的流量控制及廠內區域網絡管理。NJGC型全封閉耐壓式稱重給煤機由封閉耐壓殼體、輸料系統、稱重系統、清掃系統、跑偏報警系統、控制系統及進出料裝置等構成。

基本信息

折疊編輯本段型號與含義

N ---------- 耐壓

J --------- --膠帶

G -----------給煤機

C------------稱重式

技術參數

（1）計量精度：±0.5%(可選±1.0%)

（2）膠帶寬度：400～2200mm

（3）輸送能力：1～250t/h

（4）皮帶載荷 20到500公斤/米

（5）輸送機長度 1600mm到16000mm（入料口到出料口距）可根據尺寸要求設計。

（6）調速范圍：0~0.2m/s(變頻無極調速)

（7）溫度控制：﹤120℃

（8）皮帶耐高溫：120℃～180℃（可選）

（9）狀態、報警等信號：無源、開關量信號

（10）電流輸出：4-20mA電流信號

（11）通訊接口：RS232或RS485C

（12）載荷傳感器 高精度壓力式應變傳感器

設備組成

主要有封閉殼體、煤輸送系統、煤清掃系統、全懸浮計量系統、溫控、料流檢測、皮帶跑偏檢測、堵煤檢測等保護系統，電動砸門與電氣控制系統組成。并可根據用戶要求或者DCS需求進行擴展。

可選設備

◆可選進料口閘門，可采用手動/電動驅動；

◆可選卸料口閘閥，閘門型式采用快速關斷型，驅動方式為氣動或電動；

◆進料口按現場需要設計，滿足用戶特殊要求。

功能特點

1.全封閉耐壓式圓筒形結構，有郊防止粉塵外溢，可保證現場文明生產;

2.根據用戶要求，也可以設計將機架拉出箱體外以便維護與檢修;

3.具有調偏、防偏結構，可確保輸送正常穩定運行;

4.采用本公司全懸浮電子皮帶秤，可確保計量的準確和長期穩定性;

5.MC1706稱重顯示儀表具有可選的標配RS232/RS485/點對點，選配Profibus-DP/Ethernet模塊，可與DCS系統連接;

6.可選的變頻無級調速運行平穩，不僅節能降耗，而且可滿足現場開環或閉環調節不同流量的要求;

7.鏈條刮板式清掃裝置可自動地清掃機內的積塵異物;

8.完善的報警系統可及時地發現并排除堵煤、斷煤、過煤、超溫和皮帶跑偏等故障;

9.配置的高溫隔離閘門，可防止熱風回流，為生產和檢修提供方便;

可與遠程DCS系統連鎖，實現智能控制。

電氣控制系統

給煤機電氣控制系統可以實現給煤機給料裝置、清掃裝置、及各種附件的起停邏輯控制，各種檢測信號和輸入信號的采集以及各種輸出信號的輸出。

1.工作模式

（1） 電氣控制系統具有本地和遠程兩種工作模式：

（2） 本地模式由操作員在現場進行操作控制，通常用于系統調試和維修。

（3）遠程模式可通過遠程輸入設定信號實現給煤機的遠程自動控制，通常用于給煤機的正常運行。

2.控制箱安裝（兩種形式）

（1） 單機殼體安裝：給煤機電氣控制箱可以采用單機控制箱直接安裝在給煤機殼體上，控制箱內包括變頻器和各種控制元件。

（2） 集中控制室安裝：多臺給煤機可集中進行控制，控制柜分為儀表柜和變頻柜。控制柜可按用戶要求放在現場或控制室。

檢測信號： 輸出信號(供用戶使用)： 遠控輸入接口(用戶提供)：

1.給煤機本體     瞬時流量（4－20mA）

載荷信號       遠程控制狀態

速度檢測信號   給煤機運行

皮帶跑偏檢測   清掃鏈運行

清掃鏈斷鏈檢測 累積脈沖

機內超溫檢測   斷煤報警

出料口堵煤     跑偏報警

2.進料口閘門（可選） 清掃鏈斷鏈報警

閘門開限位     超溫報警

閘門關限位    出料口堵煤

出料口閘門（可選） 進料口閘門開限位（可選）

閘門開限位   進料口閘門關限位（可選）

閘門關限位   出料口閘門開限位（可選）

出料口閘門關限位（可選）

稱重控制系統

稱重控制系統主要由稱重托輥、測速傳感器及稱重控制器、自動校準裝置等組成。稱重托輥由兩個稱重傳感器直接支承，無中間聯接部件，測量精度高。稱重控制器根據設定給煤量通過變頻器控制電機速度，完成PID調節控制，從而達到定量給煤。控制器顯示瞬時流量、累計量以及設定點的差值和其它可選參數，同時指示各狀態和報警，并為遠程監控提供輸出。

1.主要特點及特性

（1） 系統精度

稱重精度優于±0.5%，控制精度優于±1%;

（2） 數字化儀表

提供、無漂移的性能;

（3） 自動調零

通過簡單的操作，儀表將自動計算并建立一新零點；

（4） 多種校準方式

為用戶提供掛碼校驗、鏈碼校驗、電子校準和實物校準等多種自動校準方式;

（5） 故障自診斷

可對多路稱重傳感器的故障進行自診斷;

（6） 數字信號輸入／輸出：

三路可編程的數字輸入使儀表接受來自各種外部設備開關量的輸入;

四路可編程的數字輸出（繼電器、無源觸點）信號用來提供各種信號輸出或觸發各種輔助設備;

（7） 速度輸入：來自測速傳感器的單路速度脈沖輸入;

（8） 模擬信號輸入／輸出：

輸入：稱重傳感器的毫伏信號;

輸出：一路用于流量顯示的標準0~20mA或4~20mA電流輸出;

（9） 控制：一路PID調節控制輸出;

（10） 通迅：可選RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS\ 現場總線接口。

訂貨須知

對設備進行正確科學的選型，用戶須提供下述物料參數:

(1)物料名稱;

(2) 計量范圍：大____ t/h；小____t/h ；常用____t/h ；

(3)物料大粒度(mm);

(4)平均容重(t/m3);

(5)物料含水量(%);

(6)物料溫度(℃);

(7)秤體到電控柜的實際走線距離(m);

(8)驅動機構是左裝還是右裝;

(9) 輥筒距(mm);

(10) 一臺電控柜裝幾臺稱重給煤機.

如果是舊設備改造還應提供現場的水平布局尺寸和空間高度尺寸，入出料口距，倉底聯接法蘭尺寸等.